• достоверность нормируемого метода оценки результатов измерений, контроля и испытаний;
• наличие, уровень унификации и стандартизации МВИ;
• оценка правильности выбора МВИ, контроля и испытаний и соответствие требованиям документов, регламентирующих методики;
• оценка правильности выбора СИ, стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, реагентов, испытательного оборудования;
• выявление требований к измерениям, контролю и испытаниям, определяющих потребительские и другие свойства продукции;
• соответствие регламентируемых в документации требований к производительности методик и СИ;
• установление достоверности и правильности применения данных о физических константах и свойствах веществ и материалов.
В результате такого анализа документации выявляется взаимосвязь требований точности контроля основных параметров с качеством выпускаемой продукции, системой учета материальных ресурсов.
Важным звеном оценки состояния измерений является анализ деятельности МС предприятия. При его проведении устанавливается:
• наличие утвержденного положения о МС;
• укомплектованность МС квалифицированными кадрами и наличие плана повышения их квалификации;
• наличие лицензии на изготовление и ремонт СИ;
• соблюдение установленных законодательством правил поверки и калибровки СИ;
• степень участия специалистов МС в обеспечении качества конкретных видов продукции;
• степень участия МС в работах, направленных на совершенствование МО производства;
• состояние основных форм метрологического контроля за СИ;
• наличие информации об отказах КИО в процессе эксплуатации, о состоянии и условиях их хранения, об эффективности использования;
• эффективность взаимодействия МС по вопросам МО производства с другими техническими службами предприятия;
• формы взаимодействия МС предприятия с органами ГМС.
При проведении анализа состояния СИ, контроля, испытаний, применяемых на предприятии:
• представляются сведения о СИ, обеспеченных (и не обеспеченных) поверкой, калибровкой и ремонтом с указанием организаций, осуществляющих поверку и ремонт;
• определяется потребность предприятия в эталонах, а также в стандартных образцах состава и свойств веществ и материалов;
• определяется потребность в разработке новых средств поверки и калибровки более высокой точности и производительности и новых типов стандартных образцов;
• выявляется номенклатура применяемых на предприятии средств измерений, не обеспеченных ремонтом;
• представляются сведения о состоянии испытательного оборудования, применяемого на предприятии;
• выявляются претензии предприятия к качеству изготовления и техническим характеристикам средств измерений, контроля и испытаний, применяемых на данном предприятии, и рассматриваются предложения по устранению этих недостатков;
• составляются предложения по пересмотру отдельных пунктов нормативной документации на СИ, методики их поверки и калибровки в целях уточнения или повышения требований к выполнению измерений, снижения трудоемкости поверочных работ;
• проверяются все применяемые на предприятии МВИ, испытаний и контроля с целью оценки соответствия нормируемых номенклатуры и значений показателей точности измерений требованиям к точности, достоверности и эффективности контроля (измерений), установленным в конструкторской и технологической документации.
Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии проводится либо добровольно (с периодичностью 1—2 года), либо в обязательном порядке (при аттестации производства, сертификации систем менеджмента качества, аккредитации испытательных и метрологических лабораторий).
Результаты работ оформляют актом, который доводится до сведения руководителя лаборатории и представляется в организацию, ответственную за проведение оценки состояния измерений. В зависимости от выявленного состояния измерений в акте делают вывод о соответствии достигнутого уровня МО измерений современным требованиям или о наличии (отсутствии) условий для выполнения измерений в закрепленной области деятельности. Последнее решение принимают в случае, если выявлено одно из грубейших нарушений: