Все о транспорте
 

Оптимизация лонжерона лопасти НВ

Для того чтобы выполнить оптимизацию по обозначенным ограничениям пространства проектирования необходимо знать величины продольной силы N и крутящего момента Mz, действующих на лопасть и, соответственно, лонжерон. Для этого, установим максимальные значения центробежной силы N и изгибающего момента Mz. Эпюры нагрузки от центробежной силы и крутящего момента изображены на рисунке 2.2, а наибольшие полученные результаты равны

N = 30100 Н и Mz = 603 Н·м.

В11 = 12,4·109 Па·м;

В33 = 1,9·109 Па·м.

Рисунок 2.2 – Эпюры распределения центробежных сил и крутящего момента по длине лопасти, где N – нагрузки от центробежной силы; Mz – крутящий момент; – относительный радиус

Определяем относительные деформации стенки лонжерона, учитывая изменение площади поперечного сечения профиля (индекс 12 соответствует профилю 63А12, индекс 15 – 63А15):

εz12 = 9,7·10–3;

εz15 = 7,510–3;

εzs12 = 0,6·10–3;

εzs15 = 0,49·10–3.

Определяющими являются напряжения вдоль оси основы стеклоткани, поэтому расчет можно вести по нитяной модели. Тогда:

σ112 = 5,3·106 Па;

σ115 = 3,7·106 Па.

Найденные напряжения в слоях значительно ниже предела прочности стеклопластика на разрыв, следовательно, ограничение по прочности выполняется.

Ограничение по жесткости выполняется при условии, когда угол закручивания (депланации) сечения θ будет менее 5°.

θ = 1,2·10–3; θ < 5°.

Толщину слоев можно найти из уравнений и неравенств ограничений:

Решение задачи оптимизации представляется графическим построением линий ограничения (рисунок 2.3).

Пересечение кривых 1 и 3 на рисунке 2.3 показало, что толщина продольного слоя равна h1 = 1,8·10–3 м, толщина спирального слоя равна h2 = 3,5·10–3 м. Однако толщина данного слоя должна быть кратной четному числу, т. к. слои дополняют друг друга. Тогда с учетом технологического ограничения толщина спирального слоя равна h2 = 4,8·10–3 м и толщина продольного слоя равна h1 = 1,8·10–3 м.

Рисунок 2.3 – Графики, характеризующие распределение толщин слоев в зависимости от ограничений, где 1 – ограничение по прочности продольного слоя, 2 – ограничение по прочности слоя ± 45°, 3 – ограничение по жесткости

1 Пространство проектирования представляется двумя толщинами слоев композита по направлению армирования вдоль конструкции (h1) и под углом ± 45° (h2). Пространство проектирования является арифметическим. Оптимизация ведется методами математического программирования.

2 Пространство проектирования имеет ряд ограничений, связывающий их по прочности. Для расчета ограничений используется балочная теория тонкостенных конструкций.

3 Толщины слоев пакета стенки лонжерона зависят от нагрузок, создаваемых внешними аэродинамическими силами и собственных весовых параметров лопасти. Расчетными нагрузками являются центробежная сила N = 30100 Н и крутящий момент Mz = 603 Н·м.

4 В ходе оптимизации получены толщины слоев для оптимального армирования лонжерона под действием нагрузок. Ограничения соблюдены. Толщина продольного слоя равна h1 = 1,8·10–3 м, толщина спирального слоя равна h2 = 4,8·10–3 м. Суммарная толщина стенки лонжерона h = 6,6·10–3 м, что на 1,2·10–3 м меньше, чем у изначальной конструкции.

5 Масса оптимизированного лонжерона равна 4,3 кг.

 
 

Система подогрева груза
Для подогрева вязких нефтепродуктов танкеры оборудуют системами подогрева. Необходимость подогрева вязких грузов обусловлена тем, что при обычной температуре внешней среды (воды и воздух повышенная вязкость их затрудняет выполнение грузовых операций как из-за резкого снижения подачи насосной установки, так и из-за ухудшения условий стекания груза к месту расположения приемника насоса (в корпусе судна). Подогрев перед погрузкой осуществляется, с ...

План по труду и заработной плате работников технических служб
Годовой план заработной платы представляет собой сумму выплат работникам данного предприятия за год. Расчет фонда заработной платы ремонтных рабочих. Численность основных ремонтных рабочих определяем по формуле Nр = , где Т – годовая трудоемкость ремонтных работ на участке, чел. час; Фр – годовой фонд рабочего времени одного ремонтного рабочего, час (1860 час для рабочих с нормальными условиями труда, 1840 – для вредных работ). Определени ...

Оценка теплонапряжённости сцепления
Нагрев деталей сцепления за одно включение определяем по формуле: Дt = [Дt] , где = 0,5 – доля теплоты, расходуемая на нагрев детали; с=0,48 кДж/(кгЧК) – теплоемкость детали; mд – масса детали кг; [Дt]=1015 . mд=ЧН(Rн - Rвн) где =7200м3/кг – плотность чугуна, Rн =102 мм – наружный радиус нажимного диска, Rвн=73мм – внутренний радиус нажимного диска, mд=4,92 кг. Дt = = 10,7 [Дt] ...