Деталь—коленчатый вал ГАЗ-53А Д=58,d=56,L=46.
Материал— чугун ВЧ 40-0 ,
Твердость-- НВ241…285
Масса—до 15 кг,
Оборудование – токарно-винторезный станок IK62,
Режущий инструмент—резец проходной с пластинкой Т15К6,
Установка деталей --в центрах,
Условия обработки—без охлаждения.
1. Установить деталь
2. Точить 1 ( Д1 ) Ш 58 → Ш 56,0
3. Снять деталь
Расчет припусков на обработку
h = Д - d / 2 (26)
где Д - Диаметр до обработки, мм
d - Диаметр после обработки, мм
h = 58 – 56,0 / 2 = 1
Определение длины обработки
L = l + y (27)
где l - Длинна резьбовой шейки, мм
у - Величина врезания и перебега резца
L = 46 + 3,5 = 49,5
Определение числа проходов
i = h / t (28)
где h - Припуски на обработку
t - Глубина резанья
i = 1 / 1 = 1
Определение теоретической подачи резца
St = 0.4 - 0.5 мм/об
Определение фактической продольной подачу резца по паспорту станка
Sф = 0,43мм/об
Определение скорости резания
Vрезт = 143 м/мин
Корректирование Vрез с учетом условий обработки детали.
Vрезск = Vрезт + К1 + К2 + К3 + К4 (29)
где Vрезт - Корректирование Vрез с учетом условий обработки детали
К1 - Коэффициент корректирования, = 1,44
К1 - Коэффициент корректирования, = 0,7
К1 - Коэффициент корректирования, = 1
К1 - Коэффициент корректирования, = 1
Vрезск =143 * 1,44 * 0,7 * 1 * 1 = 144,14
Определение числа оборотов детали
n = Vрезск * 1000 / р * Д (30)
где Vрезск - Скорость резания, м/мин
Д - Диаметр после обработки, мм
n = 144,14 * 1000 / 3,14 * 58 = 791,45 об/мин
Определение фактического числа оборотов детали
nф = 1000 об/мин
Расчет норм времени.
Определение основного времени
То = L * I / n * s (31)
где L - Длина обработки, мм
i - Число проходов
n - Частота вращения детали
s - Подача резца
То = 46 * 1 / 1000 * 0,43 = 0,1 мин
Определение вспомогательного времени
Тв = Туст+Тпр (32)
где Тпр - Время, связанное с проходом, 0,5 мин
Туст-0,48мин.-время на установку и снятие детали
Тв = 0,5+0,48 = 0,98=1,38мин
Определение дополнительного времени
Тд = (То + Тв / 100) * К (33)
где То - Основное время, мин
Тв - Вспомогательное время, мин
К - Процент дополнительного времени, = 0,8
Тд = (0,1 + 1,38 / 100) *8 = 1,3мин
Определение штучного времени
Тшт = То + Тв + Тд (34)
где То - Основное время, мин
Тв - Вспомогательное время, мин
Тд - Дополнительное время, мин
Тшт = 0,1 + 1,38 + 1,3 = 1,48 мин--время обработки пос. места под шестерню.
Наплавочные операции. Наплавка производится для все 3 дефектов
Наплавочная операция.1- наплавка коренной шейки.
Станок IK62, наплавочная головка ОКС-65-69 в среде СО2
Содержание операции.
Деталь—коленчатый вал Автомобиля ГАЗ-53А
Материал—Чугун ВЧ 40-0
Твердость-- НВ241…285
Масса—до 15 кг,
1. Установить деталь
2. Наплавить поверхность 1 ( Д1 ) Ш 85,61 → Ш 87,61 (при L=42)
Наплавить поверхность 1 ( Д1 )
Определяем шаг наплавки
При диаметре наплавочной проволоки (d) = 1,6 мм толщина наплавочного слоя (s) = 1 мм.
Определяем длину наплавленного валика
L = π * Д * l / s (35)
где Д - Диаметр наплавляемой детали, мм
l - Длина наплавляемой шейки, мм
s - Шаг наплавки, мм/об
L = 3,14 * 85,61 * 42 / 1 = 11290,25 мм.
Определяем силу сварочного тока
J = 0,785 * dІ * Da (36)
где d - Диаметр наплавочной проволоки принимаем, 1,6мм
Da - Плотность тока
J = 0,785 * 1,6 І *110 = 221,06
Определяем массу расплавленного металла
Gрм = J * бн / 60 (37)
Где J - Сила сварочного тока
бн - Коэффициент наплавки
Gрм = 221,06 * 15 / 60 = 55.27
Определяем объём расплавленного металла
Qрм = Gрм / г (38)
где Gрм - Масса расплавленного металла
г - Плотность расплавленного металла, 7,78 г / смі
Qрм = 55, 27 / 7,78 = 7,1
Определяем скорость подачи электродной проволоки