s - Шаг наплавки, мм/об
t - Количество слоёв наплавки
Tо = (50 / 13.67 * 1) * 1 = 3.65 мин
Рассчитываем время выпуска
Тв = Тв2 + Тв3 (54)
где Тв2 - Вспомогательное время для вибродуговой наплавки и в среде СО2 - 0,7 мин
Тв3 - Вспомогательное время на один поворот детали сварочной головки - 0,46 мин
Tв = 0,7 + 0,46 = 1,16
Рассчитываем дополнительное время
Tg = П (To + Tв) / 100 (55)
где To - Общее время наплавки, мин
Tв - Время выпуска, мин
П - Процент дополнительного времени, 11%
Tg = 11(3.65 + 1,16) / 100 = 0.53 мин
Определяем штучное время для наплавки поверхностей
Tшт = To + Tв + Tg (56)
где To - Общее время наплавки, мин
Tв - Время выпуска, мин
Tg - Дополнительное время, мин
Тшт = 3.65 + 1,16 + 0,53 = 5,34 мин – время наплавки шатунной шейки
Наплавить поверхность посадочного места под шестерню.
Наплавочная операция.3- наплавка шатунной шейки с D56 до d60 , L=46
Станок IK62, наплавочная головка ОКС-65-69 в среде СО2
Содержание операции.
Деталь—коленчатый вал Автомобиля ГАЗ-53А
Материал—Чугун ВЧ 40-0
Твердость-- НВ241…285
Масса—до 15 кг,
Определяем шаг наплавки
При диаметре наплавочной проволоки (d) = 1,6 мм толщина наплавочного слоя (s) = 1 мм.
Определяем длину наплавленного валика
L = р * Д * l / s (57)
где Д - Диаметр наплавляемой детали, мм
l - Длина наплавляемой шейки, мм
s - Шаг наплавки, мм/об
L1 = 3,14 * 56 * 46 / 1 = 8088,64 мм
Определяем силу сварочного тока
J = 0,785 * dІ * Da (58)
где d - Диаметр наплавочной проволоки принимаем 1,6мм
Da - Плотность тока
J = 0,785 * 1,6 І *110 = 221,06
Определяем массу расплавленного металла
Gрм = J * бн / 60 (59)
где J - Сила сварочного тока
бн - Коэффициент наплавки
Gрм = 221,06 * 15 / 60 = 55.27
Определяем объём расплавленного металла
Qрм = Gрм / г (60)
где Gрм - Масса расплавленного металла
г - Плотность расплавленного металла, 7,78 г / смі
Qрм = 55, 27 / 7,78 = 7,1
Определяем скорость подачи электродной проволоки
Vпр = Qрм / 0,785 * dІ (61)
где Qрм - Объем расплавленного металла
d - Диаметр наплавочной проволоки принимаем 1,6мм
Vпр = 7,1 / 0,785*1,6І = 3,53
Рассчитываем скорость наплавки
Vн = 0,785 * dІ * Vпр * К * б / t * s (62)
Где d - Диаметр наплавочной проволоки принимаем 1,6мм
Vпр - Скорость подачи электродной проволоки, м/мин
К - Коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, 0,82
б - Коэффициент неполноты наплавленного слоя, 0,88
t - Количество слоев наплавки
s - Шаг наплавки, мм/об
Vн = 0,785 * 1,6І * 3,53 * 0,82 * 0,88 / 2 * 1 = 6,42 м/мин
Рассчитываем частоту вращения детали при наплавке
n = 1000 * Vн / р * Д (63)
где Vн - Скорость наплавки, м/мин
Д - Диаметр наплавляемой детали, мм
n = 1000 * 6,42 / 3,14 * 56 = 36,51 об/мин
Находим общее время наплавки
То = (l / n * s) * t (64)
где l - Длинна наплавки, мм
n - Число оборотов детали
s - Шаг наплавки, мм/об
t - Количество слоёв наплавки
Tо = (46 / 36,51 * 1) * 2 = 2,51 мин
Рассчитываем время выпуска
Тв = Тв2 + Тв3 (65)
где Тв2 - Вспомогательное время для вибродуговой наплавки и в среде СО2 - 0,7 мин
Тв3 - Вспомогательное время на один поворот детали сварочной головки - 0,46 мин
Tв = 0,7 + 0,46 = 1,16 мин
Рассчитываем дополнительное время
Tg = П (To + Tв) / 100 (66)
где To - Общее время наплавки, мин
Tв - Время выпуска, мин
П - Процент дополнительного времени, 11%
Tg = 11(2,51 + 1,16) / 100 = 0,4 мин
Определяем штучное время для наплавки поверхностей
Tшт = To + Tв + Tg (67)
где To - Общее время наплавки, мин
Tв - Время выпуска, мин
Tg - Дополнительное время, мин
Тшт = 2,51 + 1,16 + 0,4 = 4,07 мин – время наплавки посадочного места под шестерню.