.(баз.) = 25881948 / 25856264 = 1,00099(тек.) = 26431522 / 26401525 = 1,00114(баз.) =3648,93 * 1,000

Показатели качества использования локомотивов

Страница 6

(баз.) = 25881948 / 25856264 = 1,00099

(тек.) = 26431522 / 26401525 = 1,00114

(баз.) =3648,93 * 1,00099 * 0,8740 * 609,08 = 1944,38 тыс.т-км брутто

(тек.) =3651,55 * 1,00114 * 0,8779 * 650,2 = 2086,72 тыс.т-км брутто

Или

(баз.) =3189,16 *1,00099 *609,08 =1944,38 тыс.т-км брутто

(тек.) =3205,67 *1,00114 *650,26 =2086,89 тыс.т-км брутто

При анализе влияния факторов на изменение производительности локомотива формула может быть детализирована:

(баз.)= 3648,93 *1,00099*(1-0,0556-0,0157-0,0164-0,0384)* 14,03 * 48,71 =1942,51 тыс.т-км брутто

(тек.)= 3651,55 *1,00114*(1-0,0531-0,0131-0,0157-0,0403)* 14,93 *48,42 =2086,90 тыс.т-км брутто.

Анализ влияния факторов на изменение среднесуточной производительности локомотивов .Анализ влияния факторов на изменение уровня среднесуточной производительности локомотива выполняется методом цепных подстановок или методом разниц.

Таблица 12 - Исходная информация для анализа влияния факторов

Показатель	Символ	Период		Абсолютное изменение (+, -)
Показатель	Символ	Базисный	Текущий	Абсолютное изменение (+, -)
Масса поезда брутто, т		3648,94	3651,55	2,61
Коэффициент брутто		1,00099	1,00114	0,00015
Доля одиночного пробега		0,0566	0,0531	-0,0035
Доля пробега в двойной тяге		0,0157	0,0131	-0,0026
Доля пробега подталкивающих локомотивов		0,0164	0,0157	-0,0007
Доля пробега вторых локомотивов, работающих по системе многих единиц		0,0384	0,0403	0,0019
Время работы локомотива на участке в среднем за сутки, ч		14,03	14,93	0,9
Участковая скорость локомотива, км/ч		43,42	43,55	0,13
Доля поездного пробега локомотива		0,8740	0,8779	0,0039
Среднесуточный пробег локомотива, км/сут		609,06	650,2	41,14
Среднесуточная производительность локомотива, тыс.т-км брутто/лок-сут		1944,27	2086,51	142,24

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7

Алгоритм и программа имитационной модели функционирования погрузочно-транспортного модуля
Алгоритм имитационной модели функционирования ППТМ в период проходческого цикла разработан в соответствии со структурой инженерной методики выбора рациональных вариантов проходческих погрузочно-транспортных модулей (п. 5.1) и, по существу, осуществляет детализацию действий пользователя при решении задачи выбора. Структурно алгоритм содержит следующие блоки: ввод исходных данных по проводимой выработке, выбор типового сечения или его конструир ...

Определение полной массы автомобиля и распределение её по осям
Полная масса автомобиля в соответствии с заданием равна m = 1660 кг Распределение нагрузки по осям принимаем по 50%. m1 = m2 = 1660/2 = 830 кг Расчет координат центра тяжести автомобиля Расчет координат центра тяжести автомобиля производится по формулам: а = m2×L/m; (1) b = m1×L/m, (2) где a, b – соответственно, расстояния от передней оси и задней оси до центра тяжести автомобиля, м; L – база автомобиля, м; m1, m2 – соответ ...

Расчет и подбор оборудования
Ремонтно-технологическое оборудование для ремонтных предприятий ПТО определяется на основе расчетов или подбирается по технологий необходимости, как правило на основе расчетов выбирают основное оборудование (металлорежущие станки, испытательные стенды, моечные ванны и др.) остальное оборудование подбирается по необходимости из табеля оборудования и оснастки для ремонтных предприятий. В проекте оборудование выбирают для механического участка. О ...